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中频电炉的发展趋势

发布时间:2017-09-23 16:06:40    已有1084人看过

    
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现在中频电炉越来越受欢迎,那么它的发展趋势是怎样的呢?

1、中频电炉的设计、制造,从技术方面讲,可以说已经完全成熟。用于小规格钢坯锻压坯料加热,因其便于实现自动化、连续化已经被普遍采用;用于有色金属挤压坯料的加热,即使是 大规格的锭坯,也有趋于采用工频感应加热的明显趋势。

2、在国内,有色金属挤压坯料工频感应加热炉的最大加热坯料规格为~b560mm×1750mm的铝锭,加热功率约在3000kW左右,基本上是当前世界上同类设备的“老大”。该设备用于100MN 铝及铝合金挤压机配套。200MN挤压机目前只在俄罗斯有一台,是前苏联乌拉尔重机厂1951年建造的,当时由于感应加热技术尚不十分成熟,肯定不是采用感应加热炉与挤压机配套。从理论 上讲,加热q~800mm X 2000mm的铝锭感应加热炉在技术上是可能的,其功率约达5000kW,但未见有明确的向更大功率发展的可能。

3、低(工频)、中、高频的感应加热炉的适用范围不会发生重大的改变。中、高频的感应加热设备主要用于金属的热处理(如表面淬火)领域,以及金属的熔炼、合金生产过程。未见中、 高频用于钢及有色金属锻造坯料的加热领域的报导。主要是中、高频加热瞬时能量释放过快,而向坯料中心热量传导缓慢。将依靠变频元件的进步,进一步降低中、高频变频电源设备成本 ,提高运行的可靠性。

4、感应加热设备电源部分的发展,中频电炉和真空炉,主要涉及变流环节的结构和固体化元件的进步;工频感应炉的设计将更注意三相的平衡技术(尤其是单相的感应加热炉),并要致力 于将功率因数控制在电网允许范围之内(0.85~0.9),以达到减少电网损失,节约能源的目的。

5、在锻压领域,不论任何感应加热设备,加热设备与主设备计算机集中控制、集中显示、故障警报、协调运行的能力将会有进一步提高。通过计算机将主机(如模锻、挤压设备)和加热设备,当然也包括机组的其他辅助设备,将运行控制在最佳状态,无疑是工业技术发展的重要目标。

由上述可以看出中频电炉的发展趋势很快的,你想了解更多吗?请及时与我们联系,洛阳万乐会给您最好的服务!